当社の主力処理で、炭素と窒素を低温域で拡散する方法で、浸炭焼入れと比較して処理温度が低く、寸法変化、歪が少ないのが特徴です。一般的には、570℃前後処理温度が採用され、アンモニアガスと浸炭性ガス（RXガス）を主反応ガスとして使用します。
ほとんどの鉄鋼材料に適用することができ、量産性のある処理方法で、窒化処理としては代表的な処理方法です。拡散した窒素により、鋼中に窒化物を生成し、一般的に最表面に化合物層（ε層）をつくり、その内部には、拡散層を生成します。この窒化形成層が、鉄鋼材料部品の耐摩耗性の向上、疲労強度の向上等を容易にさせ、自動車部品、弱電部品、一般産業機器、金型等、幅広い市場で適用されています。
表面硬さの向上は、材質により異なりますが、一般的に、Hmv400〜1300と高硬度になります

• 鉄鋼材料であれば容易に適用できる。（オーステナイト系ステンレスは、前処理必要）
• 形状に左右されない。深穴、スリット等、塩浴窒化処理、プラズマ窒化処理では不向きな形状も容易に処理できる。
• 表面は、不純物、酸化膜等が付着することがなく、乳白色の綺麗な仕上がりとなる。
• 微小部品から大型部品まで、小ロットから量産まで容易に適用できる。
• 機械的特性の改善
  ・耐摩耗性の向上（高硬度、低摩擦係数の化合物層の効果）
  ・疲労強度の向上（残留圧縮応力、結晶の転位、結晶の滑り破壊の抑制）
  ・耐食性の向上（化合物層の窒化物による耐食性の向上）
  ・耐熱性の向上（高温軟化性の改質）

• 鉄鋼材料全般に適用できます。

【窒化処理後の表面硬さ目安】